Finnchain auttaa pidentämään kalvojen käyttöikää ja vähentämään suolanpoiston käyttökustannuksia
Meriveden suolanpoistossa kalliiden käänteisosmoosikalvojen kestävyys ja koko laitoksen energiatehokkuus ratkaistaan jo mekaanisessa esikäsittelyssä. Suomalainen Finnchain on noussut alan kansainväliseksi edelläkävijäksi hyödyntämällä ketjukaavinjärjestelmissään korroosionkestävää materiaaliteknologiaa, kuten muovia ja komposiittia. Yli 300 toteutettua kohdetta ympäri maailmaa osoittavat, että oikeilla materiaalivalinnoilla saavutetaan merkittäviä säästöjä sekä uushankinnoissa että vaativissa jälleenrakennuskohteissa.
Meriveden suolanpoisto on nousemassa yhä keskeisempään rooliin teollisuuden ja yhdyskuntien huoltovarmuudessa. Prosessin taloudellinen ja tekninen haaste kulminoituu kuitenkin operationaalisiin kustannuksiin (OPEX) sekä laitteiston kestävyyteen äärimmäisen korrosiivisissa merivesiympäristöissä. Perinteiset erikoisteräsratkaisut aiheuttavat usein korkeita elinkaarikustannuksia ja merkittävää energiankulutusta.
Veden jalostamisessa käyttövedeksi suomalainen vesihuoltoalan teknologiayritys Finnchain toimii tärkeässä roolissa koko ketjun alkupäässä. Finnchain on ratkaissut edellämainittuja haasteita korvaamalla raskasta metallitekniikkaa esimerkiksi muovi- ja komposiittimateriaaleilla. Yhtiön kehittämät kaavinjärjestelmät toimivat jo yli 300 desalinaatiokohteessa ympäri maailmaa varmistaen prosessin alkupään virheettömän toiminnan.
”Ilmastonmuutoksen ja toistuvien kuivuusjaksojen myötä perinteiset makean veden lähteet eivät enää riitä kattamaan yhteiskuntien ja teollisuuden tarpeita. Luotettavasti toimiva suolanpoistolaitos ei ole vain teollinen investointi, vaan se on alueen huoltovarmuuden, talouden ja arjen sujuvuuden elinehto”, Finnchainin toimitusjohtaja Krister Stenbom sanoo.
”Suolanpoisto mielletään usein vain rannikkokaupunkien ratkaisuksi, mutta teknologian sovellusalue on huomattavasti laajempi. Suolanpoistossa vedestä erotetaan liuenneet suolat ja mineraalit kalvojen, lämmön tai elektrokemian avulla. Tämän ansiosta menetelmä on yhtä relevantti myös sisämaassa, jossa käsitellään murtovesiä tai tehostetaan jäteveden uudelleenkäyttöä.”
Finnchainin toimitusjohtaja Krister Stenbom
Toimintavarma esikäsittely suojaa kalliita investointeja
Desalinaatiolaitosten prosessin suorituskykyä arvioitaessa katse kohdistuu usein käänteisosmoosivaiheeseen (RO). Tähän liittyy usein virheellinen käsitys siitä, että itse kalvot olisivat luontaisesti ongelmallisia ja vaatisivat jatkuvaa, kallista huoltoa. Todellisuudessa ongelmien juurisyy löytyy lähes poikkeuksetta prosessin alkupäästä, sillä jos esikäsittely epäonnistuu, orgaaninen aines pääsee kalvostoon ja vaurioittaa sitä.
Orgaanisen aineksen ja lietteen erotuksessa käytettävät paineilmaflotaatiolaitteistot (DAF) ja niiden pintakaapimet ovat kriittinen puskuri. Orgaanisen aineksen päästessä esikäsittelyn läpi, se aiheuttaa kalvojen nopeaa tukkeutumista, mikä johtaa tiheään puhdistustarpeeseen, mahdollisiin tuotantokatkoksiin ja kalvojen ennenaikaiseen vaihtoon.
”Moni pitää käänteisosmoosikalvoja prosessin heikkona lenkkinä, mutta todellisuudessa katse pitäisi kääntää aivan prosessin alkuun. Jos esikäsittelyssä käytettävät DAF-laitteet ja pintakaapimet eivät poista orgaanista ainesta tehokkaasti, kalliit kalvot tukkeutuvat ja vaurioituvat nopeasti. Kun mekaaninen puhdistus hoitaa tehtävänsä tinkimättömästi, suojataan koko laitoksen suorituskykyä ja vältetään ennenaikaiset huoltoseisokit”, Stenbom korostaa.
Tässä kohtaa korostuu Finnchainin ydinosaaminen. Yhtiön kehittämät kaavinjärjestelmät poistavat lietteen ja orgaanisen kuorman tarkasti ja tasaisesti.
”Kun mekaaninen puhdistus hoitaa tehtävänsä täydellisesti, prosessin jatkovaiheet pysyvät puhtaina ja tehokkaina. Kevyet ja kestävät komponentit muodostavat toimintavarman järjestelmän, joka suojaa koko laitoksen laiteinvestointeja ennenaikaiselta kulumiselta ja kalliilta tuotantokatkoksilta.”
Keveämpi järjestelmä tuo säästöä energiankulutukseen
Lämmin merivesi, korkea suolapitoisuus ja UV-säteily asettavat materiaalit äärimmäiselle rasitukselle. Perinteisesti korroosionkesto on pyritty ratkaisemaan kalliilla erikoisteräksillä, kuten Duplex ja Super Duplex. Nämä Finnchaininkin hyödyntämät materiaalit ovat luotettavia, mutta ne nostavat myös järjestelmien painoa, mikä vaikuttaa niiden energiankulutukseen.
Kallein yksittäinen kuluerä desalinaatiolaitosten toiminnassa on prosessin vaatima energia, jonka osuus voi olla jopa 50 prosenttia tuotetun veden loppuhinnasta. Globaalit energiakriisit, sähkön hinnan vaihtelut ja kasvavat paineet hiilijalanjäljen pienentämiseksi tekevät energiatehokkuudesta keskeisen kriteerin – jokaisella säästetyllä kilowattitunnilla on merkitystä. Vastatakseen tähän liittyviin tarpeisiin, Finnchain kehittää jatkuvasti ratkaisuja.
"Korvaamalla mahdollisuuksien mukaan raskaita erikoisteräksiä keveillä ja korroosionkestävillä muovi- ja komposiittimateriaaleilla pienennämme moottorien vääntömomenttia, ja sitä kautta energiankulutusta. Vuorokauden ympäri pyörivissä, valtavan kokoluokan desalinaatiolaitoksissa pienetkin hyötysuhteen parannukset kertautuvat elinkaaren aikana huomattaviksi säästöiksi ja pidentävät myös laitteiston käyttöikää vuosikymmenillä.” Stenbom selventää.
Suorituskykyä sekä uusiin hankkeisiin että jälleenrakennuskohteisiin
Vesihuollon huoltovarmuus edellyttää uusien investointien ohella myös olemassa olevan infrastruktuurin tehostamista. Erityisesti jälleenrakennus-, saneeraus- ja modernisointikohteissa olemassa olevat allasrakenteet asettavat tiukat fyysiset rajoitteet uudelle teknologialle.
Finnchainin kaavinjärjestelmien etuna on korkea skaalattavuus ja räätälöitävyys. Järjestelmät voidaan sovittaa olemassa oleviin allaskokoihin ja prosesseihin ilman kalliita maarakennus- tai valutöitä. Tämä tekee teknologiasta kustannustehokkaan vaihtoehdon elinkaarensa päähän tulleiden kaapimien korvaamiseen.
“Me Finnchainilla suunnittelemme jokaisen järjestelmän vastaamaan tarkasti kohteen vaatimuksia.”
Sama räätälöintikyky ulottuu myös erikoiskohteisiin – oli kyseessä rannikon desalinointilaitos, sisämaan murtovesiprosessi tai jäteveden uusiokäyttö kiertotaloudessa.
”Kriittisessä infrastruktuurissa standardiratkaisut tai oikopolut materiaaleissa tulevat äärimmäisen kalliiksi nopean kulumisen ja katkojen muodossa. Me Finnchainilla suunnittelemme jokaisen järjestelmän vastaamaan tarkasti kohteen vaatimuksia. Tästä yhtenä esimerkkinä teetimme alkujaan desalinaation tarpeisiin käsintehdyt ruuvit Italiassa, koska sopivia materiaaleja ei muualta ollut saatavilla”, Stenbom kertoo.
Luotettu globaali kumppani vastaa vaatimuksiin
Finnchainin matka desalinaation huipulle alkoi yhteistyössä espanjalaisen jakelijan Ecotecin kanssa. Tahot tekevät yhdessä tiivistä ja aktiivista kehitystyötä. Ensimmäinen kaavinjärjestelmä desalinointilaitokseen toimitettiin vuonna 2012, ja vuoteen 2026 mennessä Finnchain on toimittanut kaavinjärjestelmiään jo yli 300 desalinaatiokohteeseen eri puolille maapalloa.
“Yhteistyömme Ecotecin kanssa on hyvä esimerkki tiiviistä ja toimivasta kumppanuudesta, jossa molemmat tuovat oman erikoisosaamisensa ja tietotaitona yhteiseen pöytään. Mietimme aidosti yhdessä tarjoomaa ja pyrimme luomaan ratkaisuja, jotka vastaavat sekä nykyajan että etenkin tulevaisuuden tarpeisiin,” Stenbom sanoo.
Viimeisen vuoden aikana Finnchain on tehnyt suuren toimituksen Australian länsirannikolle Alkimokseen, lähelle Perthiä. Alueen sademäärä on viime vuosikymmeninä pienentynyt ja samaan aikaan kaupunkiseutu on kasvanut – 2030-luvulla Perthin asukasluku ylittänee jo kolme miljoonaa. Uuteen desalinaatiolaitokseen asennettiin 36 Finnchainin kaavinta, ja se tulee tuottamaan vuosittain 50 miljardia litraa juomavettä merivedestä.
“Erittäin vaativa asiakas valitsi Finnchainin, koska meillä on paljon näyttöä todella tiukkojen spesifikaatioiden täyttämisestä. Tässä toimituksessa kaikki metalliosat ovat super duplex -terästä. Kaikkea ei saa kaupan hyllyltä, mutta onneksi meillä on kokemusta ja hyvät hankintakanavat”, Finnchainin myyntipäällikkö Gerald Dippacher kertoo.
“Mietimme aidosti yhdessä tarjoomaa ja pyrimme luomaan ratkaisuja, jotka vastaavat sekä nykyajan että etenkin tulevaisuuden tarpeisiin.”
Australiaan Finnchain on myynyt erilaisia ketjukaavinjärjestelmiä 1990-luvulta lähtien. Viimeisintä edellinen suuri toimitus oli vuonna 2024. Ensimmäisen super duplex -erikoisprojektin Finnchain toimitti jo vuonna 2012 Marokkoon. Sen jälkeen tilauksia on saatu muun muassa Saudi-Arabiasta, Omanista, Qatarista, Singaporesta, Intiasta, Chilestä, Algeriasta, Senegalista, Arabiemiraateista ja Kazakstanista.
“Olimme ensimmäisiä super duplex -kaapimissa. Kilpailijat ovat seuranneet, mutta olemme pärjänneet hyvin tarjouskisoissa korkean laatumme ansiosta. Asiakkaat tietävät, että tuotteemme kestävät 20 vuotta, ja ylikin. Käytämme laadukkaita materiaaleja ja komponentteja, meillä on patentoidut tekniset ratkaisut ja jatkamme tuotteidemme kehittämistä entistä paremmiksi,” Dippacher painottaa.
Yli 300 toimitettua järjestelmää ja yli kahden vuosikymmenen kokemus desalinaatiosektorilta ovat osoittaneet, että korkealuokkainen ja luotettava suomalainen laatu on pitkällä aikavälillä aina taloudellisin ratkaisu.
”Kriittistä infrastruktuuria rakennettaessa esikäsittelyä ei kannata jättää sattuman varaan, vaan laatuun ja räätälöityihin ratkaisuihin kannattaa panostaa. Suomalainen rehellisyys ja toimintavarmuus ovat asioita, joihin asiakkaamme luottavat vuosikymmenestä toiseen. Kaikki kehitystyö tähtää suorituskyvyn maksimoimiseen maailman haastavimmissa olosuhteissa”, Stenbom toteaa.
Lue myös Selkeästi paras vedenkäsittelyssä – suomalainen luovuus ja rohkeus kestävän infrastruktuurin edistäjinä -artikkeli tästä.
